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許多制造行業(yè)都會有點膠的重要生產(chǎn)工藝流程,點膠涂覆層的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,檢測點膠是生產(chǎn)制造中不可缺少的部分。以往,點膠的質(zhì)量是由專職人員在熒光燈下檢測,精確度和工作效率難以保證。使用機(jī)器視覺系統(tǒng)解決點膠AOI檢測問題,建立點膠機(jī)器人與在線視覺檢測、噴涂檢測一體化流程,高精度、高效率地實現(xiàn)檢測。解決客戶長期存在的點膠問題,建立在線視覺檢測和點膠機(jī)器人噴涂一體化流程,方便快捷。
【解決方案】
點膠AOI檢測系統(tǒng)通過傳感器在點膠過程中實時采集到點膠條圖像,實現(xiàn)點膠檢測在線檢測,批量采集檢測結(jié)果,分類匯總輸出檢測報告。
【適用場景】
A.點膠aoi檢測系統(tǒng)可檢測斷膠、溢膠、點膠大小、點膠位置偏差等常見狀況;
B.可用來實現(xiàn)焊接車間、電池車間及各種零部件廠家生產(chǎn)過程中的點膠檢測。
【檢測步驟】
1、所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,機(jī)器視覺系統(tǒng)根據(jù)拍攝產(chǎn)品圖像通過一個傳輸電纜的方式傳送到機(jī)器視覺系統(tǒng)的圖像處理裝置中的處理圖像;
2、機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測相機(jī)開始和結(jié)束檢測運行;
3、工業(yè)視覺系統(tǒng)控制背光和紫外光源,通過檢測圖像與檢測攝像機(jī)匹配進(jìn)行比對,并通過檢測系統(tǒng)給出檢測結(jié)果。
4、PLC控制系統(tǒng)接收不良結(jié)果,將不良品輸送到指定位置,并通過操縱裝置對不良品進(jìn)行操作,將不良品輸送帶取出。
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(shù)(如CMOS、3D視覺、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測上的優(yōu)劣勢
康耐德智能機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)中的趨勢分析功能是其數(shù)據(jù)處理和質(zhì)量控制的重要組成部分。通過趨勢分析,企業(yè)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)變化,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是關(guān)于該系統(tǒng)趨勢分析功能的詳細(xì)介紹,包括其功能特點、應(yīng)用場景和實際價值。
康耐德智能表面粗糙度測量機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的高精度檢測設(shè)備,專門用于測量物體表面的粗糙度。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進(jìn)的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實現(xiàn)對表面粗糙度的快速、準(zhǔn)確測量。以下是該系統(tǒng)的功能特點、技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用場景的詳細(xì)介紹:
將康耐德智能自動化設(shè)備視覺引導(dǎo)AOI系統(tǒng)集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線是一個復(fù)雜但系統(tǒng)化的過程,需要綜合考慮生產(chǎn)線的現(xiàn)有布局、設(shè)備兼容性、數(shù)據(jù)交互、操作流程等多個方面
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