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在加工生產(chǎn)制造過程中,外觀缺陷檢測(cè)是非常重要的環(huán)節(jié)。一臺(tái)電腦從細(xì)小零部件到整機(jī),期間要經(jīng)過幾百種不同的外觀缺陷檢測(cè)。
我們都清楚,外觀缺陷檢測(cè)需要高昂的人工成本,而且工人的檢測(cè)效率比機(jī)器低,還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓(xùn)、人員流動(dòng)率高等一系列問題,工廠承擔(dān)著很大的風(fēng)險(xiǎn)。
東莞康耐德智能控制基于視覺檢測(cè)和實(shí)時(shí)圖像分析技術(shù),為加工生產(chǎn)制造業(yè)的廠家提供了整套產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)解決方案。
現(xiàn)在,我國已經(jīng)有一部分工廠已經(jīng)啟動(dòng)了用機(jī)器視覺檢測(cè)代替人工,但機(jī)器依舊不能100%滿足所有企業(yè)的檢測(cè)需求:
1、 難以檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷
2、 不能檢測(cè)完全無規(guī)律的復(fù)雜產(chǎn)品圖像
3、 抗干擾能力差,容易造成錯(cuò)檢漏檢等問題
4、 為輸入的缺陷檢測(cè)指令,不能自主識(shí)別
5、 對(duì)于檢測(cè)環(huán)境的要求很高等
視覺檢測(cè)設(shè)備研發(fā)工程師曾說過,我對(duì)我們的視覺軟件和設(shè)備非常有信心,也請(qǐng)你們對(duì)我們有信心。視覺檢測(cè)是基于圖像進(jìn)行處理,那么理論上只要能夠采集產(chǎn)品信息,采集良品和不良品圖片,那么就能出視覺檢測(cè)/外觀缺陷檢測(cè)解決方案!
晶圓光刻對(duì)準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測(cè)的光學(xué)成像對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測(cè)量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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