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1、AOI檢測(cè)屬于制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的核心要素
AOI檢測(cè)屬于制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈中視覺檢測(cè)設(shè)備的部分。在制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)中下游應(yīng)用領(lǐng)域中,AOI檢測(cè)廣泛運(yùn)用于PCB印刷電路板、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域。是現(xiàn)階段PCB印刷電路板和集成電路芯片生產(chǎn)過程中,至關(guān)重要的構(gòu)成部分。
2、AOI檢測(cè)進(jìn)入了人工智能化階段
在我國(guó)AOI檢測(cè)行業(yè)從20世紀(jì)80年代逐漸開始進(jìn)步,到現(xiàn)在為止大概經(jīng)歷過四個(gè)階段,從1985年的空白期到現(xiàn)在為止的智能化系統(tǒng)階段,從人工目檢到3D AOI視覺檢測(cè)技術(shù)的不斷應(yīng)用,伴隨著SMT組裝向標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展,AOI檢測(cè)設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景。
AOI檢測(cè)發(fā)展歷程解析,
空白期(1985-1995):在我國(guó)引進(jìn)第一臺(tái)貼片機(jī),AOI檢測(cè)進(jìn)入到起步階段
研制開發(fā)期(1996-2003):以康耐德視覺為核心的企業(yè)AOI檢測(cè)設(shè)備的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的之路
快速發(fā)展期(2004-2010):AOI新技術(shù)不斷發(fā)展,國(guó)內(nèi)品牌逐漸開始與外國(guó)品牌戰(zhàn)略合作研制更領(lǐng)先的設(shè)備,中國(guó)AOI檢測(cè)進(jìn)入到快速發(fā)展期
人工智能化階段(2011-至今):伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等新技術(shù)不斷應(yīng)用,aoi檢測(cè)不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步
3、電子元器件檢測(cè)時(shí)AOI檢測(cè)主要中下游應(yīng)用領(lǐng)域
AOI檢測(cè)現(xiàn)階段對(duì)于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷、元件、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀、2D/3D、Bumping和IC封裝等領(lǐng)域開展檢測(cè)。
PCB印刷電路板:PCB光板檢測(cè),錫膏印刷檢測(cè),元件檢測(cè),焊后組件檢測(cè)等
集成電路芯片:晶圓外觀檢測(cè)、2D/3D檢測(cè),Bumping檢測(cè)、IC封裝檢測(cè)等
FPD平板顯示器:Mura缺陷檢測(cè),ColorFilter檢測(cè),PI檢測(cè),LC液晶檢測(cè),色度、膜厚、光學(xué)密度檢測(cè)LC液晶檢測(cè),色度、膜厚、光學(xué)密度檢測(cè)
·其他行業(yè)汽車電子檢測(cè)、MicroCrack檢測(cè)等
4、企業(yè)進(jìn)入到主動(dòng)地應(yīng)用AOI檢測(cè)階段
企業(yè)正在使用AOI檢測(cè)系統(tǒng)大體經(jīng)歷過三個(gè)階段,分別為被動(dòng)應(yīng)用階段、逼迫應(yīng)用階段、主動(dòng)地要求應(yīng)用階段,伴隨著PCB、FPD制造企業(yè)對(duì)AOI檢測(cè)設(shè)備的接受程度逐步加深,AOI檢測(cè)設(shè)備的滲透率也逐步提升。
被動(dòng)應(yīng)用階段:根據(jù)神秘感購(gòu)買,進(jìn)一步了解AOI檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)AOI檢測(cè)設(shè)備了解比較有限,管控和操作上存在難度,極少主動(dòng)地應(yīng)用
逼迫應(yīng)用階段:
·由于客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求提升,為了獲得訂單,促使很多OEM制造廠商不得不購(gòu)買AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)成品開展 品質(zhì)檢測(cè)
主動(dòng)使用階段:
隨著技術(shù)的發(fā)展,SMT組裝逐步精細(xì)化和細(xì)小化,人眼檢測(cè)無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求
人工成本提升,企業(yè)為了節(jié)約成本,提升質(zhì)量要求,主動(dòng)使用AOI檢測(cè)設(shè)備
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(shù)(如CMOS、3D視覺、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測(cè)上的優(yōu)劣勢(shì)
康耐德智能機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)中的趨勢(shì)分析功能是其數(shù)據(jù)處理和質(zhì)量控制的重要組成部分。通過趨勢(shì)分析,企業(yè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是關(guān)于該系統(tǒng)趨勢(shì)分析功能的詳細(xì)介紹,包括其功能特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)景和實(shí)際價(jià)值。
康耐德智能表面粗糙度測(cè)量機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的高精度檢測(cè)設(shè)備,專門用于測(cè)量物體表面的粗糙度。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進(jìn)的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)對(duì)表面粗糙度的快速、準(zhǔn)確測(cè)量。以下是該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景的詳細(xì)介紹:
將康耐德智能自動(dòng)化設(shè)備視覺引導(dǎo)AOI系統(tǒng)集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜但系統(tǒng)化的過程,需要綜合考慮生產(chǎn)線的現(xiàn)有布局、設(shè)備兼容性、數(shù)據(jù)交互、操作流程等多個(gè)方面
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